Швейные нитки: виды, номера и подбор под ткань

По сырьевому составу нитки делят на натуральные, химические и комбинированные. Натуральные получают из пряжи (хлопчатобумажные и льняные) и из нитей натурального шёлка. Химические вырабатывают из химических волокон, комплексных нитей и мононитей — это вискозные, полинозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые нитки. Комбинированные получают сочетанием химических и натуральных компонентов; именно к этому подклассу относятся армированные нитки.

По способу получения различают кручёные, текстурированные, клеёные, армированные нитки и мононити. Кручёные вырабатывают скручиванием исходных нитей: технологический процесс включает трощение (сложение исходных нитей), скручивание, отваривание, крашение или отбеливание и отделку. Число сложений — 2, 3, 6, 12 или 18 — определяет прочность и толщину нитки; наиболее широко применяются однокруточные в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений.

По способу отделки нитки бывают суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными и со специальной отделкой. Матовые имеют слабый блеск от тонкой плёнки парафина или технического масла; выпускаемые со специальным жировым покрытием называют обувными. Глянцевые пропитывают аппретом с крахмалом, клеящими веществами, стеарином или воском и полируют вращающимися щётками. Суровые нитки идут без отделки и окраски, для технических целей. Специальная отделка — огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая — придаёт ниткам особые свойства. По назначению нитки разделяют на одёжные, обувные, для вышивания, хирургические, для штопки.

Армированная пряжа состоит из двух элементов: сердечника — комплексной полиэфирной (лавсановой) нити — и оплётки из слабо скрученных волокон в виде ленты. На схеме это позиции 1 (сердечник) и 2 (оплётка). Стержень из малоусадочной комплексной полиэфирной нити обеспечивает высокую прочность, оплётка — эластичность и износоустойчивость. Готовую нитку получают скручиванием армированной пряжи в 2 или 3 сложения. Технологию производства армированных ниток впервые в России освоил Прядильно-ниточный комбинат им. С. М. Кирова в конце 1970-х годов.

Маркировка армированных ниток строится по материалу оплётки: ЛХ — хлопковая, ЛЛ — лавсановая (полиэфирная), ЛС — сиблоновая (вискозная), ЛП — полинозная, где сиблон и полиноза представляют собой высокомодульную вискозу. Обозначение АП расшифровывается как «армированные полиэфирные»; в ассортиментных таблицах позициям 35 АП, 45 АП и 70 АП в качестве аналогов указаны соответственно 35 ЛЛ, 45 ЛЛ и 70 ЛЛ, а также близкие по толщине ЛХ. По составу сырья ЛЛ — 100 % полиэстер; у ЛХ доля хлопка зависит от толщины: 65 ЛХ — 33 % хлопка и 67 % полиэстера, 200 ЛХ — 44 % хлопка и 56 % полиэстера.

Хлопчатобумажная оплётка ЛХ предотвращает расплавление синтетического сердечника при нагреве, поэтому такие нитки берут там, где шов подвергается воздействию высоких температур. Полиэфирные ЛЛ считаются универсальными: они дают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Наличие оплётки из хлопковых или сиблоновых волокон продлевает жизнь нитепроводящих частей швейного оборудования — коэффициент трения снижается до 15 % по сравнению с синтетическими нитками.

Разница между ЛЛ и АП одной толщины видна по двум показателям: у армированных полиэфирных выше разрывная нагрузка и заметно ниже удлинение при разрыве. Практически это означает более жёсткую, менее тянущуюся строчку при большем запасе по прочности — что важно для швов, работающих на нагрузку.

Армированные нитки производятся линейной плотностью от 35 до 200 текс, и именно толщина задаёт назначение позиции. Номера 35–36 идут на изделия из тонких и средних тканей и трикотажных полотен, 44–45 — на костюмные и пальтовые ткани, 65–80 — на обувь, изделия из кожи и кожзаменителей, джинсовые материалы и отделочные строчки. Толстые номера — 100 ЛХ, 100 ЛЛ, 150 и 200 — применяют при пошиве и отделке обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, спортивного снаряжения, ремней безопасности, кожгалантереи, а также для зашивания мешков на мукомольных и сахарных заводах.

Армированные нитки универсальны: их используют в швейной, трикотажной, обувной и кожгалантерейной промышленности для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек. Они обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки, прочность окраски, устойчивость к различным воздействиям, равновесность и малоусадочность при влажно-тепловой обработке. Для 45 АП в техматериалах отдельно отмечены низкий коэффициент трения и наличие смазки: это предотвращает нагрев иглы и обеспечивает безобрывность ниток в процессе пошива.

Полиэфирные (лавсановые) комплексные нитки с обозначением Л производятся из высокопрочных малоусадочных полиэфирных комплексных нитей. Они отличаются высокой прочностью и улучшенными пошивочными свойствами и не разрушаются при воздействии влаги. Тонкие номера этой группы применяют для отделочных и потайных строчек, машинной вышивки и выстёгивания материалов; толстые — при пошиве изделий из тканей с пропиткой, для рельефных декоративных швов, в производстве кожгалантереи и мягкой мебели.

Полиэфирные штапельные нитки ЛШ появились в России в конце XX века: штапельное полиэфирное волокно успешно заменило хлопковое, и хлопчатобумажные швейные нитки во многих операциях превратились в ЛШ. Их берут на изделия из тонких и средних тканей, трикотажных полотен и на обмётывание срезов. Полиэфирные текстурированные нитки ЛТ — самые эластичные и недорогие во всём ассортименте; за счёт петлистой структуры они устойчивы к температурному воздействию со стороны швейной иглы, поэтому их используют в основном для обмётывания срезов и при пошиве изделий из эластичных трикотажных полотен. При глажении изделий, обработанных текстурированными нитями, температура не должна превышать 150 °C.

Отдельная группа — мультифиламентные (комплексные) нити из 100 % полиэстера, изготовленные из непрерывных полиэстеровых филаментных нитей. Это высокопрочная нить многоцелевого назначения: декоративные и стачные швы на кожаных изделиях, мебели и обуви, швы под нагрузкой вплоть до ремней безопасности, обивочные работы, рюкзаки, матрасы, чехлы для лодок и тенты. По условной толщине: 10 — 300 текс и 16 000 сН, 20 — 150 текс и 8000 сН, 40 — 75 текс и 4000 сН при удлинении 18–22 %. Кручёные полиэфирные нитки 40/2, 50/2 и 60/2 позиционируются как универсальные; их преимущества — соединение концов без узлов, равномерность по толщине и возможность работы на высокоскоростном швейном оборудовании за счёт обработки силиконом (5 %).

Качество полиэфирной комплексной нити, из которой делают сердечник армированных ниток и комплексные нитки Л, нормируется по собственным показателям. Для кручёных нитей марки «А» удельная разрывная нагрузка составляет не менее 320 мН/текс для неокрашенных и 300 мН/текс для окрашенных в массе, удлинение при разрыве — 30 ± 5 %, отклонение фактической линейной плотности от номинальной — не более ± 2,0 %, число кручений — 180 ± 10 на 1 м, массовая доля замасливателя — 0,8–3,0 %. Устойчивость окраски к трению, органическим растворителям, стирке и поту — не менее 4 баллов.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают в соответствии с ГОСТ 6309-93 — матовые и глянцевые, марок «Экстра», «Прима», «Прочные», в 3, 4, 6, 9 и 12 сложений левой (S) и правой (Z) крутки; сырьё — гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Хлопчатобумажные нитки термоустойчивее синтетических, но уступают им по прочности и устойчивости к истиранию. Их главный технологический риск — высокая степень усадки в мокром виде, из-за которой шов может стянуть после стирки; действие светопогоды снижает прочность и удлинение. Они менее устойчивы к кислотам и более устойчивы к щелочам, выдерживают растворители, применяемые при химической чистке. По ассортименту: № 60 — 35,4 текс и 715 сН, № 50 — 39,4 текс и 927 сН; назначение — изделия из трикотажных полотен, стежки и строчки временного назначения. ГОСТ 6309-93 — тот же стандарт, по которому проходили сертификацию синтетические полиэфирные армированные нитки производства компании.

Полиамидные (капроновые) нитки К производятся из полиамидных комплексных нитей, отличаются высокой прочностью и устойчивостью к водной среде: 50 К — 50,0 текс и 1960 сН для изделий из кожи и кожзаменителей, обуви, прошивания книг; 65 К — 63,0 текс и 3140 сН для кожгалантерейной продукции, технических изделий и отделочных строчек. Выпуск этих ниток ограничен в связи с низкой термостойкостью полиамида. Мононить из 100 % полиамида применяют для потайных строчек, обработки подгибки края изделия, подшивания низа юбок и брюк, фиксации нашивок, обмётывания ковров и производства жалюзи; к недостаткам относят жёсткость и быструю распускаемость.

Для машинной вышивки используют нитки из натуральных и химических волокон, наиболее распространены вискозные (100 % вискоза) и полиэфирные (100 % полиэстер). Вискоза даёт ровный шелковистый блеск и самую богатую цветовую палитру — до 500 оттенков, вырабатывается в два сложения, эластична, но имеет низкую устойчивость к истиранию; около 80 % всей вышивки в мире исполняется именно ею, и работать с ней можно на частоте до 1200 стежков в минуту. Полиэфирные нитки менее эффектны по блеску, зато высоко устойчивы к истиранию и выгоранию и достаточно термостойки: плотность и крутка 120D/48F, направление крутки Z = 550, разрывная нагрузка 1120 сН, утюжка нормальная при 135 °C и максимальная при 180 °C. Важное технологическое ограничение: обрезку по периметру лазером или другим горячим инструментом — для шевронов и аппликаций — вискоза переносит отлично, а полиэстер не рекомендуется, поскольку плавится при 200 °C.

Толщину швейных ниток характеризуют торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс — масса одного километра ниток, выраженная в граммах: чем больше линейная плотность, тем толще нитка. Российская спецификация обычно состоит из двух чисел — линейной плотности и числа сложений. Например, нитки 45 ЛЛ по данным ПНК им. С. М. Кирова записываются как 21 × 2: нить состоит из двух составляющих, каждая из которых весит около 21 г на 1000 м. Торговые номера, по которым исторически разделяют ассортимент, — 00, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120.

В ряде европейских стран была принята метрическая система нумерации: номер Nm обозначает длину отрезка нити на единицу массы (1 Nm = 1 м/г). Перевод в текс делается по формуле T = 1000 / N. Здесь зависимость обратная: импортные полиэфирные нитки 50/2 тоньше, чем 40/2, тогда как в российской системе больший номер означает более толстую нить. Это первое, что стоит проверять при подборе аналога импортной позиции.

Направление окончательной крутки обозначают как Z (правая) и S (левая). Большинство машин для одноигольных закрытых стежков рассчитаны на изгиб нити Z; нить с изгибом S не сгибается должным образом во время формирования стежков. Само направление крутки не влияет на прочность нити, но может значительно уменьшить производительность, если нитку поставить на машину, для которой она не предназначена. Число круток связано со сложениями: нитки в три сложения вырабатываются однокруточными, в шесть, девять и двенадцать — двухкруточными.

Отправная точка — материал изделия и назначение шва. Тонкие и средние ткани и трикотажные полотна закрывают номера 35–36 в армированных нитках и 30–40 ЛШ; костюмные и пальтовые ткани, спецодежда — 44–45 (ЛХ, ЛЛ или АП); обувь, изделия из кожи и кожзаменителей, джинсовые материалы и отделочные строчки — 65–80; мебель, палатки, тенты, ремни безопасности — 100 и выше. Обмётывание срезов и работа с эластичным трикотажем — зона текстурированных ЛТ, потайные строчки и подгибка низа — мононити.

Второй фактор — оборудование. Промышленные машины одноигольного закрытого стежка рассчитаны на Z-крутку, и нитку согласуют с номером иглы. По справочным данным на мультифиламентную полиэфирную нить: условной толщине 40 соответствуют иглы Nm 90–120, толщине 80 — Nm 70–90, самой толстой позиции 10 — Nm 160–200. Требования к нитке, работающей на высокой скорости, одинаковы для всех групп: гладкая поверхность и отсутствие дефектов снижают трение между иглой и материалом, равномерная толщина обеспечивает ровное движение через ушко иглы, а неровная нитка может свиться в короткий узелок и застрять в ушке. Ту же задачу решает силиконовая обработка кручёных полиэфирных ниток.

Третий фактор — условия эксплуатации изделия. Хлопчатобумажные нитки сильнее усаживаются в мокром виде и способны стянуть шов, армированные малоусадочны при влажно-тепловой обработке. При нагреве хлопковая оплётка ЛХ защищает полиэфирный сердечник от расплавления, тогда как полиэстер и полиамид термопластичны и начинают размягчаться задолго до температуры плавления. Если изделие может контактировать с огнём, нужно смотреть на температуру возгорания волокна: хлопок — 252 °C, полиэстер — 421 °C, полиамид — 449 °C; для по-настоящему огнестойких швов берут арамидные, стекловолоконные, кварцевые или керамические нитки. Износостойкость волокон различается кратно: если принять стойкость льняной ткани и непрерывного искусственного шёлка за 1, то у хлопка она равна 3, у кручёного полиэстера — 12, у полиэстерной непрерывной нити — 30, у кручёного нейлона — 40, у нейлоновой непрерывной нити — 150.

Отдельно проверяют паковку и цвет. Сорт ниток определяют внешним осмотром паковок с балловой оценкой дефектов; в паковках не допускаются смесь разных номеров, окраска полосами, ворсистость по всей катушке, вращающаяся мягкая намотка, переполненная намотка с опаданием витков, пропуски нитей и более 100 узлов на поверхности паковок в образце из 100 паковок. Цвет сверяют по образцу ткани заказчика при контрольном освещении: метамеризм — свойство нитки менять видимый оттенок при разных источниках света — снимается только физической сверкой. Мы работаем оптом с юридическими лицами и ИП, по договору и с полным пакетом документов через ЭДО; доставка по Москве, Московской области и Иванову бесплатная, в регионы — до терминала транспортной компании в Москве.